ÜKSIKASJALIK EKRAAN
Tuvastamissüsteem tagab iga pudeli täitmisprotsessi eduka lõpuleviimise. Kui pudelit ei tuvastata, peatab süsteem materjali raiskamise vältimiseks automaatselt söötmise.
01
Z--tüüpi kopplift transpordib granuleeritud tooted alumisest positsioonist mitme peaga kaalumispunkrisse. Etteandekiirust saab sobitada täitmiskiirusega.
02
Suhkru täitmise masin on valmistatud -toidukvaliteediga roostevabast terasest SUS304, mis vähendab korrosiooni- ja saastumise ohtu. Põhikomponente, nagu kaalupunkrid ja söötmisalused, saab puhastamiseks lahti võtta.
03
Graanulid jaotatakse vibreeriva plaadi kaudu ühtlaselt igasse kaalumiskanalisse, vältides mõne kaalumispunkri materjalist tühjaks saamast.
04
Guangzhou Western Packing Co., Limited on üks juhtivaid suhkru täitmise masinate tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Oleme pühendunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele ülemaailmsetele klientidele. Tere tulemast meie tehasest Hiinas valmistatud vastupidava suhkru täitmismasina hulgimüügile.
Kuum tags: suhkru täitmise masin, Hiina suhkru täitmise masinate tootjad, tarnijad, tehas
MASINA PARAMEETRID
|
Nimi |
Suhkru täitmise masin |
|
Täite kaal |
100-500-2000g (kohandatav) |
|
Kaaluvahemik |
20-2000g |
|
Kaalumise täpsus |
±1-3g |
|
Täitmise kiirus |
30-65 pudelit/min |
|
Võimsus |
380V/220V/50-60Hz |
SUHKRU TÄITMISMASIN
Töötamise ajal siseneb granuleeritud materjal esmalt ülemisse hoiupunkrisse, kus vibreeriv etteandesüsteem jaotab selle ühtlaselt mitmesse kaalumispunkrisse. Iga kaalupunker on varustatud sõltumatu kaaluanduriga, et jälgida reaalajas jooksvaid kaaluandmeid.
Villimise ajal suunatakse pudelid automaatselt täitmisalasse. Kui andur tuvastab pudeli saabumise, aktiveerib süsteem söötmismehhanismi, et kaalutud granuleeritud materjal täpselt pudelisse doseerida. Pärast täitmist transporditakse pudelid järgmisse protsessi, saavutades pideva automatiseeritud tootmise.
Suhkru täitmise masinat saab reguleerida vastavalt toote erinevatele omadustele. Näiteks habraste pähklite puhul saab söötmiskiirust vähendada ja kukkumiskõrgust optimeerida; halva voolavusega graanulite puhul saab söötmise stabiilsuse parandamiseks pikendada vibreerivat söötmisaega.
TOOTE EELISED
1. Vähendage tooraine raiskamist: suure-väärtusega toodete (nt pähklid, kohvioad ja terviselisandi graanulid) puhul mõjutab täidise kaalu kontroll otseselt tootmiskulusid. Mitme peaga kaalud kasutavad intelligentseid kombinatsioonarvutusi, et vähendada ületäitmisest põhjustatud tootekadu.
2. Tootmise järjepidevuse parandamine: käsitsi kaalumist mõjutab kergesti töökiirus, mis põhjustab erinevate pudelite kaaluerinevusi. Automaatsed kaalumissüsteemid töötavad ühtsete parameetrite järgi, tagades iga pudeli jaoks stabiilsema kaalu.
3. Sobib pikaajaliseks pidevaks{1}}tööks: kogu masin kasutab tööstusliku konstruktsiooni, mille põhikomponendid on optimeeritud vastupidavuse tagamiseks. Stabiilne söötmissüsteem, mitme-peaga kaalumisstruktuur ja automaatne juhtimissüsteem vastavad toidutehaste pidevatele tootmisvajadustele.
